Papel de triturador peças plásticas conchas projetos de moldes de injeção grande

ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno) ou PC (policarbonato) e outros plásticos de engenharia, devido à sua boa força de impacto, resistência ao calor, resistência a produtos químicos e processamento fácil. A seleção específica deve ser decidida de forma abrangente de acordo com os requisitos de design do produto, consideração de custo e requisitos de proteção ambiental.

A seleção de materiais de mofo está diretamente relacionada à vida útil e à eficiência da produção. Para o grande molde de injeção da concha, é recomendável usar aço de liga com alta resistência, alta resistência ao desgaste e alta resistência ao calor, como P20, H13, etc., para garantir que o molde ainda possa manter uma precisão e superfície dimensional estáveis Qualidade sob alta temperatura e ambiente de alta pressão.

O design da superfície de classificação deve garantir que as peças plásticas possam morrer suavemente e evitar defeitos como borda de vôo e orifício de encolhimento. Para a concha plástica do triturador, a superfície de classificação geralmente é selecionada na seção máxima do produto ou na virada estrutural e tente o nosso melhor para coordenar a linha de classificação com os requisitos de função e aparência do produto.

O sistema de vazamento razoável é a chave para garantir que o plástico derreta. Para moldes de injeção grande, a injeção de vários pontos ou o sistema de canal de fluxo quente deve ser adotado para melhorar a eficiência do fluxo de fusão, reduzir a resistência ao fluxo e evitar defeitos como marcas de fusão e furos de encolhimento.

A racionalidade do design do sistema de refrigeração afeta diretamente a velocidade de resfriamento e o grau de deformação das peças plásticas. Para a concha do triturador, o canal de água de resfriamento suficiente deve ser definido para garantir que todas as partes da cavidade do molde sejam resfriadas uniformemente. Ao mesmo tempo, a tecnologia dinâmica de controle de temperatura pode ser adotada para ajustar o fluxo de água e a temperatura de resfriamento de acordo com a forma e a espessura das partes plásticas para otimizar ainda mais o efeito de resfriamento.  

O design do mecanismo de macacão deve considerar a distribuição uniforme de saída superior, o macacão suave e evitar a deformação e arranhões de peças plásticas. Para a concha de peças plásticas, pode ser usado um dispositivo de macacão ou jacking de ar de vários pontos, combinado com dedal, como bloco superior e outros métodos de jacking, para garantir que as peças plásticas possam ser removidas suavemente e manter uma aparência completa e precisão dimensional .

O processo de fabricação de moldes inclui processamento, montagem, depuração e outros links. No processo de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície devem ser estritamente controladas; No processo de montagem, as peças devem ser coordenadas e flexíveis; Durante o processo de comissionamento, os parâmetros do processo e a estrutura de moldes devem ser otimizados continuamente para garantir que o molde possa produzir produtos qualificados de forma de forma de maneira eficiente.  

A manutenção do molde é crucial para prolongar a vida útil do mofo e melhorar a eficiência da produção. O molde deve ser limpo, lubrificante e inspecionado regularmente para encontrar e lidar com possíveis problemas no tempo; Enquanto isso, os arquivos de mofo devem ser estabelecidos para registrar o histórico de uso e manutenção do molde para fornecer a base para a melhoria e otimização do molde.

O projeto de moldes de injeção grande para partes plásticas do triturador de papel é um processo técnico abrangente, que requer consideração abrangente de seleção de material, projeto estrutural, layout do sistema de refrigeração, design do mecanismo de ejetor, fabricação e manutenção de moldes. Através de design e otimização científicos e razoáveis, a concha de plástico de triturador de papel pode ser produzida para atender aos requisitos de qualidade, melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e criar maiores benefícios econômicos para as empresas.

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