Defeitos de rachadura causados ​​pelo estresse residual durante a moldagem por injeção

1. Overfilling

O encerramento excessivo pode resultar em compressão desigual e alongamento do material dentro do molde, resultando em estresse residual. Portanto, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Como a perda de pressão do portão direta é a menor, se a rachadura for produzida principalmente perto do portão direto, pode ser considerado para usar o portão de distribuição de vários pontos, a porta lateral e a porta da alça.

Na premissa de garantir que a resina não se decomponha e se degradam, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode reduzir a viscosidade de fusão, melhorar a fluidez e garantir que o material seja resfriado uniformemente no molde. Também pode reduzir a pressão de injeção para reduzir a tensão.

Quando a temperatura da matriz é baixa, é fácil produzir estresse, portanto a temperatura deve ser aumentada adequadamente. No entanto, quando a velocidade de injeção é maior, a geração de tensão pode ser reduzida, mesmo que a temperatura do molde seja menor.

O tempo de injeção e retenção de pressão é muito longo também produzirá estresse, e é melhor reduzir ou alternar o tempo de retenção de pressão adequadamente.

Resinas não cristalinas, como resina, resina ABS, resina PMMA e outras resinas cristalinas, como polietileno, poliformaldeído, são fáceis de produzir estresse residual, que devem receber atenção.

2. Drelaase e design de mofo

O projeto e a estrutura da ferramenta de moldagem por injeção afetarão diretamente o fluxo e o resfriamento dos materiais durante o processo de moldagem. Se o projeto não for razoável, poderá produzir tensão térmica excessiva e tensão no processo de moldagem, levando à rachadura. Devido à pequena inclinação da liberação, a cola de molde áspera e o molde convexo, a força de pressão é muito grande, produzindo estresse e, às vezes, até o fenômeno de clareamento ou ruptura ao redor da haste. Portanto, é necessário garantir que o projeto e a estrutura do molde sejam razoáveis ​​para reduzir a resistência ao fluxo e a não homogeneidade do material durante o processo de moldagem.

3. Peças de metal incorporadas

Quando as peças de metal são incorporadas na moldagem por injeção, o estresse é gerado devido à diferença do coeficiente de expansão térmica entre o metal e a resina, que pode produzir estresse residual no processo de resfriamento, o que pode levar a rachaduras após um longo tempo, causando grande dano. A espessura da parede e o diâmetro externo das peças de metal incorporado não são basicamente adequadas para o incrustação, e o incrustação tem o menor impacto no nylon. Devido ao coeficiente de expansão térmica do material de resina reforçado com fibra de vidro, é pequeno, é mais adequado para peças incorporadas. A inserção de metal antes de moldar também tem um bom efeito.

4. Propriedades do material

Se os índices de resistência e resistência do material de injeção não atenderem aos requisitos, ou a estabilidade térmica for baixa, poderá produzir estresse residual excessivo durante o processo de moldagem, levando à rachadura. Portanto, os materiais de injeção com excelente resistência e resistência e boa estabilidade térmica devem ser selecionados.

5. condição de moldagem

Se o tempo de injeção e retenção de pressão for muito longo e a temperatura do molde não for apropriada, o estresse residual também pode ocorrer no processo de moldagem. Portanto, é necessário reduzir o tempo de injeção e retenção de pressão e evitar a concentração de tensão causada pelo tempo de retenção de pressão muito longo. O interruptor de retenção de pressão de conduta oportuna para reduzir o estresse residual.

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