Primeiro passo:
1. Limpe o ambiente ao redor do equipamento, não armazene itens não relacionados à produção, limpe a bancada e o equipamento dentro e fora dos detritos, limpe o trilho do assento da injeção e morra a parte fechando da haste com seda de algodão limpo.
2. Verifique se o dispositivo de proteção de segurança de cada parte do equipamento está em boas condições, verifique se o teste "parada de emergência" é eficaz, se a porta de segurança é flexível e se o interruptor de limite pode ser tocado quando a chave é alterada .
3. Os dispositivos de proteção de segurança no equipamento (como haste de trava mecânica, placa de parada, interruptores de proteção de segurança etc.) não podem se mover casualmente e não podem modificar ou deliberadamente fazê -los perder sua função.
4. Verifique se os parafusos de cada parte estão apertados e soltos. Se partes anormais ou peças danificadas forem encontradas, elas devem ser relatadas ao líder, e o capataz deve lidar com isso sozinho ou notificar o pessoal de manutenção para lidar com isso.
5. Verifique o tubo de água de resfriamento, experimente a água, verifique se o fluxo de água é liso, bloqueado ou com vazamento.
6. Verifique se há matéria estranha na tremonha, nenhum itens pode ser armazenado acima da tremonha, e a cobertura da tremonha deve ser coberta para impedir que poeira e detritos caam na tremonha.
Segundo passo:
1. Feche a chave de energia principal da máquina -ferramenta, verifique se o vazamento da máquina, de acordo com os requisitos de temperatura do processo definido para pré -aquecer o barril e o molde, quando a temperatura do barril atingir a temperatura do processo, deve ser mantida por mais de 20 minutos Para garantir que a temperatura de cada parte do barril seja uniforme.
2. Abra a válvula de água fria do refrigerador de óleo, resfrie o retorno do óleo e o tubo de transporte de água, clique para iniciar a bomba de óleo, nenhum fenômeno anormal é encontrado, a bomba de óleo pode ser iniciada oficialmente, até que a tela mostre "motor em" Para operar, verifique se a função da porta de segurança é normal.
3. Inicie manualmente a rotação do parafuso, verifique se o som de rotação do parafuso é anormal e preso.
4. O operador deve usar a porta de segurança. Se o interruptor da porta de segurança falhar, não poderá começar.
5. Os operadores de folga não têm permissão para pressionar vários botões e alças, e duas ou mais pessoas não podem operar uma máquina de moldagem por injeção ao mesmo tempo.
6. Ao colocar o molde e a inserção, ele deve ser estável e confiável. Se qualquer anormalidade for encontrada no processo de fechar o molde, ele deve ser interrompido imediatamente e o pessoal relevante deve ser notificado para solucionar o problema.
7. O reparo da máquina por mais de 10 minutos deve primeiro recuar o assento de moldagem por injeção para que o bico saia do molde, desligue o motor e o operador não pode deixar a postagem quando o pessoal de manutenção reparar.
8. Quando alguém está manuseando a máquina ou o molde, ninguém pode iniciar o motor e o corpo deve entrar na máquina -ferramenta ou na engrenagem de abertura do molde, e a energia deve ser cortada.
9 Quando o molde é aberto, o assento da injeção não deve ser usado para impactar o molde fixo para evitar que o molde fixo cai.
10. A injeção de ar não deve exceder 5 segundos a cada vez. Quando a injeção não se mover por duas vezes consecutivas, notifique o pessoal próximo para evitar a área de perigo. Use pinças de ferro ou outras ferramentas ao limpar a ponta da cola do bico para evitar queimaduras.
11. Há alta temperatura, alta pressão e alta potência no trabalho do cilindro de cola de fusão. É proibido pisar, subir e deixar de lado itens para evitar queimaduras e choques elétricos. 12. Hopper Nenhum material, não é permitido usar haste de metal, ponta da haste, para evitar danos na tela dividida, na tampa da tela e na estrutura do ímã na tremonha. 13. Quando som anormal, odor, faísca, vazamento de óleo e outras condições anormais são encontradas na operação da máquina -ferramenta, param a máquina imediatamente e relate o fenômeno e causam ao pessoal relevante.
Terceiro passo
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1. Feche o carneiro da tremonha, produza normalmente até que não haja material no barril ou injete manualmente no ar - pré -plástico, repetido várias vezes até que nenhum material fundido seja emitido pelo bico.
2. Ao produzir materiais corrosivos (PVC), o cano e o parafuso devem ser limpos com outras matérias -primas quando a máquina é desligada.
3 Faça o assento da injeção separado do modelo fixo e o molde está no estado de molde aberto.
4. Desligue o tubo de água de resfriamento, gire cada interruptor para a posição "desligada" e desligue a fonte de alimentação principal quando o último turno parar nos feriados.
5. Limpe as máquinas -ferramentas, a bancada de trabalho e os detritos do solo, manchas de óleo e poeira, mantenha o local de trabalho limpo e arrumado.
